1. Одмотавач (двоструки конус):
Користи се за подупирање траке и обезбеђивање сировина за производну линију. Машина има две конусне главе, једна конусна глава ради на мрежи, а друга конусна глава припрема калем траке. Углавном укључује базу, кочиони уређај итд.
2. Машина за шишање и заваривање:
То је важна опрема на линији за производњу заварених цеви. Користи се за сечење и заваривање неправилних делова главе и репа траке како би се обезбедила континуирана производња заварене цевне јединице.
3. Хоризонтална спирална петља:
Углавном се састоји од уређаја за стезање и довод, склопа тела петље, уређаја за пражњење и електричног контролног уређаја.
(1) Уређај за стезање и храњење: Углавном се састоји од оквира, мотора, кочнице, универзалне погонске осовине редуктора, ваљка за стезање и храњење, водећег ваљка, пнеуматског система и система за мерење брзине. Може убацити челичну траку у петљу и пренети сигнал брзине довода у електрични контролни систем. Када се храњење треба зауставити, кочница може зауставити ротацију мотора и ваљака за стезање и храњење. Брзина мотора за храњење и брзина храњења могу се подесити преко електричног управљачког уређаја.
(2) Склоп петље: Углавном се састоји од мотора, базе машине, ваљка унутрашњег обима, средишњег ваљка за пражњење, спољашњег прстенастог ваљка и ваљка за притисак. Може да складишти челик за траку који шаље уређај за стезање и може се извући из осовине централног ваљка за пражњење.
(3) Уређај за пражњење: Састоји се од носача, групе водећих ваљака, горњих и доњих ваљака за пражњење и уређаја за мерење брзине. Може хоризонтално водити челичну траку похрањену у петљи у јединицу за формирање и послати сигнал брзине пражњења на електрични контролни уређај.
4. Машина за обликовање и димензионисање:
То је главна опрема на линији за производњу заварених цеви. Може континуирано да ваља дугачке челичне траке одређене спецификације у цеви и завари их у цеви. Може да производи и округле цеви и цеви специјалног облика. Ова јединица усваја принцип формирања ваљака. Високофреквентно заварене цеви могу континуирано производити челичне цеви одређених спецификација. Метода грејања усваја индукционо заваривање, то јест, челична трака одређених спецификација се убацује у машину, а челична трака се уваљује у цевни празан кроз ваљак за формирање. Затим, ефекат коже и ефекат близине високофреквентне струје се користе да би струја била високо концентрисана на површини заваривања ивице цеви, тако да се ивица цеви брзо загрева до температуре заваривања, а заваривање је завршено под притисак ваљка за екструзију. Након хлађења, димензионисања и грубог исправљања, постаје челична цев захтеваних спецификација.
Када се формира хоризонтална метода доње линије, ваљак усваја тип рупе двоструког радијуса. Јединица се састоји од четири дела: машине за формирање, машине за заваривање, расхладног уређаја и машине за димензионисање.
5. Компјутерска машина за летећу тестеру:
То је важна опрема на линији за производњу заварених цеви. Аутоматски сече цеви различитих облика са прецизношћу великом брзином. Он усваја брз и прецизан СТД контролни систем и механички систем, са добрим димензионисањем и перформансама синхронизације, поузданим механичким преносом и има карактеристике брзих перформанси, високе прецизности.